Abstract
本发明涉及一种新型水转印披覆膜及其制作方法、以及使用该水转印披覆膜的表面披覆方法。新型水转印披覆膜，其特征在于，包括：一水溶性膜层和形成于所述水溶性膜层之上的披覆层，所述披覆层包括至少一个涂料区和多个图案区，所述多个图案区相互间隔，所述涂料区选用非水溶性涂料涂布，并设置于所述多个图案区的外侧并环绕包围所述图案区。使用本发明的水转印披覆膜进行水转印，降低了表面披覆产品的图案形变量或位移量、保证了图案的完整性和图像精度。
Description
新型水转印披覆膜及其制作方法、表面披覆方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种新型水转印披覆膜及其制作方法、以及使用该水转印披覆膜的表面披覆方法。
背景技术
[0002]由于复杂多变的含立体结构的物体和曲面物体存在难以通过传统的印刷方式来实现的问题，近年来立体表面披覆技术得到迅速发展，例如:大量的工业产品如手机外壳、防盗门、各种家具、家电、汽车产品及化妆品行业产品等都选择通过立体表面披覆技术来印刷图案，且该方法为越来越多的行业普遍采用。
[0003]现有的水转印披覆膜是在离型纸上涂覆一层水溶性树脂，待水溶性树脂干燥后成为透明膜层，再在水溶性膜层上通过普通印刷方式进行油墨印刷形成图案层，上述透明的水溶性膜层和图案层即形成水转印披覆膜。使用时，撕去离型纸，将水转印披覆膜浸入水中，于水转印披覆膜的表面上喷涂活化剂，可使图案层的油墨被活化，且油墨图案浮于水面，将基材工件从水转印披覆膜的上方置于水中，由于水的压力，油墨图案被转印并附着在产品表面。例如中国实用新型专利ZL200820147507.X公开了一种水转印披覆膜，包括底膜和图案层；中国发明专利ZL02104409.0公开了一种水转印披覆膜印刷工艺，包括前期的水转印披覆膜制作方法:采用凹版印刷工艺，在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用单体聚氨酯无苯油墨印刷字画图案等。
[0004]但是，使用此种水转印披覆膜对基材工件进行图案的转印披覆，由于水溶性膜层在水中的逐渐溶解扩散，位于水溶性膜层上方的图案层油墨容易扩散、变形、发生位移，产生色差，有的图案层的形变量可达165%，且图像精度平均300〜400dpi，最高不超过600dpi，严重影响了产品表面的披覆质量。
发明内容
[0005]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种新型水转印披覆膜及其制作方法、使用该水转印披覆膜的表面披覆方法，大大降低表面披覆图案的形变量、位移量，保证图案的完整性和图像精度，使得表面披覆效果更佳。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0007]新型水转印披覆膜，其特征在于，包括:一水溶性膜层和形成于所述水溶性膜层之上的披覆层，所述披覆层包括多个图案区和至少一个涂料区，每个图案区内由油墨图案填充，所述多个图案区相互间隔，所述涂料区选用非水溶性涂料涂布，且连接于所述多个图案区的外侧并环绕包围所述多个图案区。
[0008]进一步地，所述水溶性膜层选自PVA薄膜、水性PVC薄膜或水性PET薄膜中的一种。
[0009]进一步地，涂料区使用的非水溶性涂料选自PU涂料、PE涂料或UV光固化涂料中的一种。[0010]作为一种实施方式，所述披覆层包括一个涂料区和多个图案区，所述涂料区将所述多个图案区包围于其内部。
[0011]作为另一种实施方式，所述披覆层包括多个涂料区和多个图案区，还包括多个涂布有PVA涂料的PVA区，多个涂料区与所述图案区连接，且多个涂料区之间相互间隔，每两个涂料区之间通过一个PVA区连接。
[0012]一种水转印披覆膜的制作方法，其特征在于，步骤包括:
[0013](I)根据基材工件表面披覆的需要，在水溶性膜层上印刷油墨形成多个可供转印的图案区；
[0014](2)在所述水溶性膜层之上除图案区之外的空余位置涂布非水溶性涂料，形成涂料区。
[0015]一种水转印披覆膜的制作方法，其特征在于，步骤包括:
[0016](I)根据基材工件表面披覆的需要，在所述水溶性膜层上印刷油墨形成多个可供转印的图案区；
[0017](2)在水溶性膜层之上的每个图案区外围空余位置涂布非水溶性涂料，并形成相互间隔的多个涂料区，所述多个涂料区均自图案区的外缘向外扩展；
[0018](3)在所述水溶性膜层之上除图案区和涂料区之外的空余位置涂布PVA涂料，形成PVA区。
[0019]进一步的，上述两种水转印披覆膜的制作方法的第(2)步骤中在所述水溶性膜层上印刷油墨采用网版印刷或凹凸版印刷方式。
[0020]一种水转印披覆膜的表面披覆方法，其特征在于，步骤包括:
[0021](I)将所述水转印披覆膜置于流动的水面上，向水转印披覆膜上方喷涂能使图案层活化的活化剂；
[0022](2)将基材工件从所述水转印披覆膜的上方压入水面并与水转印披覆膜贴合，并保证每个基材工件与所述图案区对应。
[0023]进一步地，所述第(2)步骤中基材工件入水时，基材工件沿水流方向的前端与载有水转印披覆膜一侧的水面之间夹角是10°〜50°。选择恰当的基材工件入水角度，可以防止气泡产生，进而提高表面披覆的质量。
[0024]本发明的水转印披覆膜及其制作方法、使用该水转印披覆膜的表面披覆方法，达到了以下有益效果:
[0025](I)本发明的水转印披覆膜利用涂料区不活化，而图案区活化的原理，使得图案区被涂料区阻隔，减少了图案区油墨的扩散和位移，提高了基材工件被表面披覆后的图案质量;
[0026](2)本发明的水转印披覆膜对基材工件进行表面披覆后，图案的形变量和位移量大大降低，形变量由原来的最大165%降低为最大3%。
[0027](3)本发明的水转印披覆膜对基材工件进行表面披覆后，产品表面图像的精度由原来的不高于600dpi提高到至少1080dpi。
附图说明
[0028]图1a是本发明实施例1的水转印披覆膜的俯视示意图；[0029]图1b是图1a的B-B向剖面示意图；
[0030]图2a是本发明实施例2的水转印披覆膜的俯视示意图；
[0031]图2b是图2a的C-C向剖面示意图；
[0032]图3是本发明的水转印披覆膜的表面披覆设备示意图；
[0033]图4是本发明的水转印披覆膜进行表面披覆时带有基材工件的治具优选入水方式示意图。
[0034]图中，各附图标记表示的含义是:
[0035]1-水溶性膜层，2-披覆层，21-图案区，22-涂料区，23-PVA区，3_流膜机，4_流膜槽，5-活化剂喷涂机，6-水转印披覆膜，7-基材工件，8-治具。
具体实施方式
[0036]本发明的新型水转印披覆膜，包括一水溶性膜层和形成于所述水溶性膜层之上的披覆层，披覆层包括至少一个涂料区和多个图案区，所述多个图案区相互间隔，涂料区选用非水溶性涂料涂布，并设置于所述多个图案区的外侧并环绕包围所述图案区。披覆层的涂料区可以是一个，也可以是多个；如果有多个，则在多个涂料层之间设置PVA区，并通过PVA区连接。其中水溶性膜层可以是PVA薄膜、水性PVC薄膜或水性PET薄膜中的任意一种；披覆层的涂料区所涂布的非水溶性涂料可以是PU涂层、PE涂层或UV光固化涂层中的任意一种。
[0037]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0038]实施例1
[0039]如图1a和图1b所示，本实施例的水转印披覆膜包括水溶性膜层I和披覆层2，水溶性膜层I选用PVA薄膜，披覆层2包括一个涂料区22和多个图案区21，涂料区22环绕设置于图案区四周，涂料区22选用的非水溶性涂料是PU涂料。
[0040]该水转印披覆膜的制作方法是:
[0041 ] ( I) PVA薄膜从市场购得；
[0042](2)根据基材工件表面披覆的需要，在PVA薄膜上通过网版印刷，印刷油墨形成多个可供转印的图案区21 ；
[0043](3)在PVA薄膜之上除图案区21之外的空余位置涂布I3U涂料，形成涂料区22 ；
[0044](4)待图案区21的油墨和涂料区22的I3U涂料干燥后即得本实施例的水转印披覆膜。
[0045]上述的水溶性膜层I除PVA薄膜外，也可选用水性PVC薄膜或水性PET来代替，涂料区22的非水溶性涂料除I3U涂料外，还可以选用PE涂料或UV光固化涂料来代替。
[0046]实施例2
[0047]如图2a和图2b所示，本实施例的水转印披覆膜包括水溶性薄膜I和披覆层2，水溶性膜层I选用水性PVC薄膜，披覆层2包括多个涂料区22、多个图案区21和多个PVA区，涂料区22环绕设置于图案区四周，涂料区22选用的非水溶性涂料是UV光固化涂料，PVA区由PVA涂料喷涂得到。
[0048]该水转印披覆膜的制作方法是:[0049]( I)水性PVC薄膜从市场购得；
[0050](2)根据基材工件表面披覆的需要，在水性PVC薄膜上通过凹凸版印刷方式，印刷油墨形成多个可供转印的图案区21 ；
[0051](3)在水性PVC薄膜之上的每个图案区21的外围空余位置涂布UV光固化涂料，并形成相互间隔的多个涂料区22，使得多个涂料区22均自其相应的图案区的外缘向外扩展；
[0052](4)在水性PVC薄膜之上除图案区21和涂料区22之外的空余位置涂布PVA涂料，形成PVA区；
[0053](5)待图案区21的油墨、PVA区的PVA涂料干燥后，再使用UV光线照射使得UV光固化涂料成型，即得本实施例的水转印披覆膜。
[0054]上述的水溶性膜层I除水性PVC薄膜外，也可选用PVA薄膜或水性PET来代替，涂料区22的非水溶性涂料除UV光固化涂料外，还可以选用PE涂料或PU涂料来代替。
[0055]实施例3
[0056]如图3所示，使用实施例1的水转印披覆膜的表面披覆方法，步骤包括:
[0057](I)将实施例1的水转印披覆膜6通过流膜机3进入流膜槽4，水转印披覆膜6浮于流膜槽4的水面上，活化剂喷涂机5在流膜槽4上方对水转印披覆膜6进行活化剂喷涂；
[0058](2)披覆层2的图案区21的油墨被活化还原，而图案区21外部的涂料区22未被活化，对图案区21形成阻隔，使得图案区21的油墨无法扩散，将装有基材工件7的治具8从所述水转印披覆膜7的上方浸入水中，治具8沿流膜槽4中水流方向的前端与载有水转印披覆膜一侧的水面之间的夹角是10°，以防止基材工件7入水时产生气泡进而影响披覆效果；另外，保证每个基材工件7与图案区21相对应，这样，由于基材工件7的浸入使得被活化的油墨被附着于基材工件7上；
[0059](3)将治具8从流膜槽4中取出时，图案区21的油墨已被披覆于基材工件7上；
[0060](4)将基材工件7晾干或烘干，得到已完成表面披覆的产品。
[0061]使用实施例1的水转印披覆膜7按本实施例的方法进行表面披覆得到的产品，其表面图案扩散程度小，变形量仅为1%，图像精度达1080dpi。
[0062]实施例4
[0063]如图3所示，使用实施例2的水转印披覆膜的表面披覆方法，步骤包括:
[0064](I)将实施例2的水转印披覆膜6通过流膜机3进入流膜槽4，水转印披覆膜6浮于流膜槽4的水面上，活化剂喷涂机5在流膜槽上方对水转印披覆膜6进行活化剂喷涂；
[0065](2)披覆层2的图案区21的油墨被活化还原，而围绕于图案区21外部的涂料区22未被活化，涂料区22对图案区21形成阻隔，使得图案区21的油墨无法扩散，将装有基材工件7的治具8从所述水转印披覆膜6的上方浸入水中，治具8沿流膜槽4中水流方向的前端与载有水转印披覆膜一侧的水面之间的夹角是50°，以防止基材工件入水时产生气泡进而影响披覆效果；另外保证每个基材工件7与图案区21相对应，由于基材工件7的浸入使得被活化的油墨被附着于基材工件7上，然后多个涂料区22向外解散成为残渣；
[0066](3)将治具8从流膜槽4中取出，图案层21的油墨已被披覆于基材工件7上；
[0067](4)将基材工件7晾干或烘干，得到已完成表面披覆的产品。
[0068]使用实施例2的水转印披覆膜按本实施例的方法进行表面披覆得到的产品，其表面图案扩散程度小，变形量仅为2%，图像精度达1240dpi。[0069]最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
